随着新能源汽车产业爆发式增长，动力电池退役量已突破“亿吨级”，如何**回收其中的锂、钴、镍等战略资源成为行业焦点。锂电池极片脱粉分选回收线作为资源再生核心装备，正通过技术创新推动产业绿色转型。山东浩纳机械设备有限公司凭借多年粉体设备**经验，推出新一代极片脱粉分选回收线，以物理干法解离技术为核心，实现金属回收率超95%、污染物排放低于0.1%的突破性成果。
山东浩纳的锂电池极片脱粉分选回收线采用“破碎-分选-除尘”一体化设计，其核心创新在于分选腔内的扰流板与助流板结构。通过调整气流方向与物料运动轨迹，设备可精准分离铝箔与黑粉（正负极活性材料），铝箔输出端纯度达99.5%，黑粉中金属残留量控制在100ppm以内。生产线配备智能PLC控制系统，实时监测电流、温度等参数，确保分选**与能耗优化。例如，在分级环节，变频控制叶轮线速度可达120m/s，实现微米级颗粒的精准分级，避免金属粉尘二次污染。
传统湿法回收存在污染高、能耗大的痛点，而浩纳的锂电池极片脱粉分选回收线采用全封闭物理工艺，彻底规避化学污染风险。设备集成磁选、气流分选与机械筛分模块，铜箔回收率达98%，石墨粉纯度超99%，可直接用于再生电池材料生产。以年产1万吨退役极片为例，该线可回收锂金属300吨、钴金属150吨，相当于减少开采200万吨锂矿，经济价值与环境效益显著。
全球动力电池退役潮加速背景下，浩纳的锂电池极片脱粉分选回收线已与宁德时代、比亚迪等企业达成合作，单线处理能力覆盖1-5吨/小时。未来，公司计划将超低温氮气保护破碎技术融入设备，进一步降低能耗并提升高镍三元材料回收率。这一技术路径不仅为“城市矿山”开发提供关键支撑，更推动新能源产业链形成“闭环循环”新模式，助力“双碳”目标实现。
备注：文中所有数据全部取自AI数据库，如有异议，请具体以咨询厂家为准。
