在废旧锂电池极片回收中流程中，铜箔、铝箔的完好度是会直接影响回收收益的，因此极片干剥设备能否避免基底损伤，是众多老板在选型时关注的重点。极片干剥设备作为干法脱粉的核心设备，浩纳机械在整合市场需求重新优化时就包含了对金属基底的保护，与传统机械剥离设备采用刚性刀片不同，极片干剥设备的脱粉组件选用柔性高分子材料制成，这种材料既能有效剥离活性物质，又不会对金属基底造成硬性刮擦；同时设备进料通道采用流线型设计，极片进入时不会因边角磕碰产生折痕，从基础结构上降低基底损伤风险，同时极片干剥设备的脱粉辊间距可通过微调旋钮精准控制，**小间距能稳定在 10-15μm，恰好贴合常见基底厚度，避免因间距过小导致基底碾压变形，这也是极片干剥设备区别于普通剥离设备的关键优势。
极片干剥设备的进料输送辊与脱粉辊采用独立驱动电机，且两者通过 PLC 系统联动，也就是说，当进料速度加快时，脱粉辊转速会同步提升，确保极片在设备内始终处于平稳传输状态，不会因前后速度差产生拉扯力；针对韧性较差的薄型铜箔基底，极片干剥设备还设有 “低速保护模式”，将整体处理速度降低 20%-30%，并增加输送辊的摩擦力，防止极片打滑导致的局部拉伸断裂。这种速度协同设计，让极片干剥设备可**处理从 8μm 到 20μm 的各类基底，覆盖采购者的主流需求。
干法脱粉过程中极片的跑偏与堆积，是隐性损伤基底的重要原因，而极片干剥设备的物料导向防护系统能有效解决这一问题。这就是极片干剥设备自动化的功能部分，在实际使用时可以大大减少人力和时间成本，提高生产效率。
极片干剥设备的后期维护防护设计，也是避免损伤基地的重要因素，极片干剥设备的脱粉组件采用模块化设计，当组件表面出现磨损时，工作人员可在 10-15 分钟内完成更换，无需拆解整机，避免因维护不当导致设备参数偏移；同时我司也会为极片干剥设备配备专属维护指南，明确标注不同使用时长下的参数校准周期，或者出现任何问题的先电话或视频及时处理，确保设备长期处于精准运行状态。
我公司提供EPC总包工程，也是为了确保整套设备流程的稳定运行。
备注：文章中部分来源于网络，如有异议请具体以咨询厂家为准。
