**近接待客户的时候讨论过这么个话题，在锂电池回收、极片再生利用等生产场景中，通常会面临的两大难题，一是极片金属箔与活性物质分离不彻底，导致金属回收率低；二是分离后的活性物质粉末夹杂金属碎屑，影响后续再利用纯度。导致他们在采购时也会担心这两点，那么我们今天结合这两点问题一起来探讨一下设备吧。其实，合理的干剥设备与脱粉机的协同运作正是解决这些问题的关键所在。
**我们要明确的是，干剥设备是锂电池极片处理设备组合的 “前端剥离核心”。它的核心作用是通过剥离系统内的粉碎盘带动锤头配合衬板形成碰撞、摩擦、剪切等多种综和力来进行剥离的，那么，企业在使用时就需要注意干剥设备的剥离间隙需适配极片厚度，转速控制在 800-1200r/min，避免因间隙过大导致剥离不净，或因转速过高损伤金属箔，影响金属回收价值。
而脱粉机则是锂电池极片处理设备组合的 “后端提纯关键”。经过干剥设备处理后，金属箔表面仍会附着 5%-10% 的细微活性物质粉末，且可能夹杂少量金属碎屑 。而企业关心粉末纯度的问题，正依赖脱粉机的参数调控：建议将风量设定为 500-800m³/h，筛网选用 150-200 目，可使活性物质粉末纯度达到 99% 以上，满足后续再生加工要求。
将这二者协同运行的核心，在于解决锂电池极片处理设备组合中 “节奏匹配” 与 “流程衔接” 两大企业关切点。一方面，干剥设备的出料速度需与脱粉机的进料速度精准同步 ，另一方面，中间输送环节需加装缓冲装置，防止物料在转运过程中出现活性物质二次结块，确保锂电池极片处理设备组合的连续稳定运行。
此外，在日常操作中还需注意锂电池极片处理设备的维护配合：干剥设备需每运行 800 小时检查剥离刀头磨损情况，脱粉机则需每周清理筛网残留杂质，避免因部件损耗导致协同效率下降。我公司在锂电池极片处理设备领域深耕多年，目前拥有大量的实际工程案例，坚信能够很好的帮助企业通过干剥设备与脱粉机的**协同，降低能耗、提升材料回收率，切实解决生产中的实际难题。想要采购设备可以直接对接我们，寄料免费实验，我们一切用事实说话，当然，文中提到的部分数据也可能只是小编纸上谈兵，具体的数据还是需要技术人员根据您的实际使用需求进行合理配置。
备注：文中部分内容来源于网络，如遇不同意见请具体以咨询厂家为准。
