众所周知，任何设备在使用过程中如果不进行维修和养护，那么再高价格买来的**设备也会出现问题，就像买来的汽车要定期保养一样的道理，那么在锂电池负极片脱粉设备的日常运行中，科学的维护和保养又有哪些呢？
今天我们就一起来探讨一下这个问题吧。
要想让锂电池负极片脱粉设备在长年累月的使用过程中依然保障其稳定发挥性能、使用寿命延长，关键就在于如何保养，毕竟设备长期处理负极片活性物质与铜箔，内部易积累粉末、部件易出现磨损，若忽视维护不仅会降低脱粉效率，还可能影响分离后物料的纯度。
**，对于锂电池负极片脱粉设备的核心工作部件，这就需重点做好清洁与检查了。设备的剥离辊组是实现活性物质与铜箔分离的核心，每次连续运行一段时间后，都应停机待设备冷却后，再用干燥的软毛刷清理辊组表面残留的石墨粉末，这一动作是为了避免粉末堆积影响辊组的摩擦力度与转动平稳性；同时观察辊组表面的柔性材质，若出现局部磨损、划痕或变形，需及时更换对应辊体，防止因辊组问题导致脱粉不彻底或划伤铜箔。送料机构的输送带与导向辊也得期维护，这个部件建议每周拆开输送带两侧的防护板，清理输送带边缘及导向辊缝隙中的粉末，检查输送带的张紧度，若发现输送带松弛导致极片输送偏移，可通过调节张紧螺栓恢复合适张力，确保极片能平稳进入剥离环节，当然，如果在过程中你使用的比较仔细，那么就不需要这么高频次的进行检测和保养。
其次，气流系统与负压吸附装置的维护同样不可忽视。锂电池负极片脱粉设备的气流喷嘴易因粉末堵塞影响气流强度，这时就需要拆卸喷嘴，用压缩空气反向吹扫，**内部残留的细粉；
此外，还需定期检查气泵与负压风机的运行状态，听运行时是否有异常噪音，触摸机壳感受震动是否过大，若出现异常需及时停机，检查内部叶轮是否积粉、轴承是否缺油，必要时联系**人员检修。
设备的传动与润滑系统维护，是保障锂电池负极片脱粉设备运转流畅的基础。建议使用者每月需打开设备的传动箱，检查齿轮、链条等传动部件的磨损情况，查看齿轮齿面是否有划痕、链条是否有松动或卡顿，若发现问题及时调整或更换；同时为传动部件添加专用润滑油，确保齿轮与链条啮合顺畅。
除了部件的针对性维护，日常运行中的规范操作也是保养的一部分。启动锂电池负极片脱粉设备前，应先检查各部件是否处于正常位置，确认送料机构、剥离辊组、气流系统等无异常后再开机，避免带故障运行；停机前，需先停止送料，让设备空转 1 - 2 分钟，将内部残留的粉末清理干净后再关机，减少粉末在设备内部的堆积。同时，需建立设备维护台账，记录每次维护的时间、内容、更换的部件等信息，根据设备的运行时长与维护记录，制定季度与年度**保养计划，比如每季度对设备进行一次**拆解，清理机壳内部死角的粉末，检查所有轴承、密封件的状态，及时更换老化部件，确保锂电池负极片脱粉设备长期处于**、稳定的运行状态 。
以上这些都是厂家出厂前的建议保养规则，如果过程中遇到解决不了问题的时候请及时联系厂家处理，避免出现什么问题呢？自己找人修了一顿，结果不好反而更坏，那么这时候再找厂家就会出现及其困难的状况。
如果有采购新机打算的工厂，可以直接联系我们，免费寄料先实验再洽谈合作事宜，我们的极片脱粉设备是经过市场检验后才逐渐被推向更多使用者的，所以，在质量这一块，完全放心，当然，我们也非常欢迎您直接来厂考察，亲眼验证结果的过程。
