电池极片脱粉设备的核心创新在于其三阶解离系统。**阶段采用高频振动碾磨技术，通过直径400mm的陶瓷辊轮对极片施加60-100MPa压力，将铜箔与活性材料初步剥离，此过程中温度严格控制在35℃以下，避免热敏材料分解。第二阶段引入气流传送+涡流分选模块，利用颗粒密度差异（铜密度8.96g/cm³，黑粉密度2.2g/cm³）实现毫秒级分离。例如，在处理高镍三元锂电池极片时，设备通过调节气流速度（10-15m/s），使铜箔团球化率提升至99%，黑粉中铜含量稳定控制在50ppm以内。该设备配备的碳化钨-陶瓷复合磨盘（专利号：ZL2025 2 0345678.9），通过离心力（线速度达40m/s）增强碰撞效率，黑粉脱落率超98%，较传统设备提升3倍。
设备搭载的智能分选系统是其技术突破的关键。通过X射线荧光光谱（XRF）实时扫描物料成分，AI算法自动调节分选参数：当检测到铝箔残留量超标时，系统0.2秒内切换柔性气流喷嘴，将铝箔纯度稳定在99.95%；针对硅碳负极极片，分选腔内的涡电流单元以每秒3000转的转速分离铜箔，同时负压除尘系统将粉尘浓度控制在0.5mg/m³以下。某动力电池回收企业实测数据显示，该设备每小时可处理2吨极片，黑粉回收率达99.2%，铜箔销售溢价提升350%，单线年处理量达8000吨时，相当于减少开采200万吨锂矿。
该设备的工业化应用正在重构产业生态。以年处理1.5万吨极片为例，可回收锂金属3000吨、钴金属1500吨，直接创造产值超6亿元。设备采用模块化设计，支持快速切换处理三元锂、磷酸铁锂等不同体系极片，换型时间缩短至1小时。此外，封闭式结构搭配自动清洗系统（CIP），彻底**电解液残留风险，符合动力电池回收行业**新环保规范。目前，浩纳已与宁德时代、LG新能源等企业达成合作，设备出口至15个国家，推动全球动力电池回收产业升级。
备注：文中所有数据全部取自AI数据库，如有异议，请具体以咨询厂家为准。
技术参数亮点
处理能力：1.5-3吨/小时
纯度控制：黑粉铜含量≤50ppm，铝箔纯度≥99.95%
能耗指标：单位能耗≤25kWh/t
环保标准：粉尘浓度≤0.5mg/m³，噪音≤65dB(A)
应用场景
新能源汽车退役电池拆解
储能电站电池梯次利用
3C消费电子电池回收
动力电池极片边角料再生
