在新能源汽车产业高速发展的背景下，动力电池的回收再利用已成为全球焦点。山东浩纳机械设备有限公司推出的电池正负极极片脱粉设备，通过物理剥离与超微粉碎技术的深度融合，为锂电池资源化回收提供了**、环保的解决方案。该设备以“低能耗、高纯度、零污染”为核心设计理念，重新定义了极片处理的技术标准。
一、物理剥离与分级技术的突破
传统极片处理设备依赖化学溶解或高温焚烧，存在效率低、污染大等问题。浩纳的电池正负极极片脱粉设备采用纯物理剥离工艺，通过高速旋转的摩擦组件（转速≥6000rpm）对极片施加剪切、碰撞等多重作用力，使正负极活性材料（如石墨、磷酸铁锂）与铜箔、铝箔**分离。其核心创新在于“双级粉碎+动态分级”系统：**级粗碎将极片破碎至粒径≤5mm，第二级超微粉碎机通过磨盘与定子的精密配合，将活性材料粉碎至D97≤20μm；分级系统则通过变频调速叶轮（800-6000rpm无级调节），精准分离金属箔与黑粉，铜铝回收率＞99%，黑粉纯度≤100ppm。例如，在磷酸铁锂电池回收中，该设备可将正极材料与铝箔分离后的铝纯度提升至98%，黑粉中金属杂质含量控制在2%以内，显著优于行业平均水平。
二、智能化控制与环保性能升级
浩纳设备搭载的AI智能控制系统，可实时监测粉碎腔温度（±1℃**）、气流压力（波动＜5%）及分级效率，自动优化运行参数。针对锂电池材料的热敏特性，设备集成低温冷却模块（-20℃恒温），避免石墨等材料因摩擦升温导致结构坍塌。在环保方面，全封闭风选系统搭配旋风分离器与脉冲除尘器，粉尘排放浓度＜5mg/m³，较传统设备降低90%；分离后的金属箔可直接回炉重铸，黑粉作为再生电池材料，资源化利用率达97%以上。以某动力电池回收企业为例，采用浩纳设备后，单条产线日处理量达20吨，年节约金属资源超3000吨，减少碳排放约1.2万吨。
三、产业化应用与未来趋势
当前，浩纳的电池正负极极片脱粉设备已应用于三元锂、磷酸铁锂、钴酸锂等多种电池回收场景。其模块化设计支持快速切换处理对象，例如针对负极片的石墨纯化回收，设备通过调整分级叶轮转速（12000-18000rpm），可将石墨纯度从92%提升至99.5%。随着《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法》的深化实施，该设备在“城市矿山”开发中的作用日益凸显。行业预测，2025年我国动力电池退役量将突破78万吨，而浩纳设备通过“物理法+智能化”的技术路径，为构建绿色低碳的电池循环经济体系提供了关键装备支撑。
从实验室**到工业化落地，浩纳的电池正负极极片脱粉设备以技术创新驱动资源再生，不仅解决了传统工艺的环保与效率瓶颈，更推动了锂电池回收产业向高值化、智能化方向迈进。
备注：文中所有数据全部取自AI数据库，如有异议，请具体以咨询厂家为准。
